生产管理咨询
一、生产管理常见问题
1、不能满足企业实行全面企业生产管理的需要
传统成本管理系统未能采用灵活多样的成本方法,使得成本管理陷于单纯的为降低成本而降低成本的怪圈,不能提供决策所需的正确信息,不能深入反映经营过程,不能提供各个作业环节的成本信息,以及各个环节成本发生的前因后果,有时甚至出现连编制成本报表的人也难以解释自己的"产品"成本构成的尴尬局面,从而误导企业经营战略的制定。
3、企业生产管理观念落后
我国企业普遍存在企业生产管理观念落后的现象,在生产管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍将生产管理的范围局限于企业内部,甚至只包括生产过程,而忽略了对其他相关企业及相关领域成本行为的管理。生产管理的目的局限于降低成本,较少从效益角度看成本的效用,在传统生产管理中,生产管理的目的被归结为降低成本,节约成了降低成本的基本手段。从现代生产管理的视角出发来分析生产管理的这一目标,不难发现,成本降低是有条件和限度的,在某些情况下控制成本费用,可能会导致产品质量和企业效益的下降。因而这种成本管理是一种消极的而不是积极的成本管理,这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。
3、利益驱动导致成本信息失真
在市场经济条件下,企业是以市场为导向,而有些管理者未适应外部经济环境的变化,树立市场竞争观念,使企业生产管理不能起到应有的作用,甚至有的企业领导以权谋私、吞占国家财产,企业人心涣散,无法加强成本管理。加之国有企业管理者的流动性较强,他们对企业的承包期短,使企业行为明显出现阶段性,为突出任职期间的工作业绩,他们很少关心企业的发展后劲,在成本费用的划分、成本差异的调整、计提折旧、大修以及存货的盘盈、盘亏、坏账损失和待摊或计提等方面,出现了该提的不提,该摊的不摊,人为地调整成本等现象,这样便给后任的管理者改进企业生产管理带来了困难,甚至在许多情况下,后任的管理者为了完成指标或达到其他目的,只得继续伪造成本管理数据以粉饰财务报表。
4、不能与变化的外部经济环境相适应
企业生产管理是企业经济管理的重要组成部分,它与外部经济环境密切相关。目前,对企业生产管理影响最大的经济环境变化主要有两方面:一是我国产品买方市场的建立;二是指以电子技术为特征的变革;二者使得作为社会生产活动主要参与者的企业受到了重大影响。目前,随着市场格局从卖方市场向买方市场转变,产品成本结构也随之发生变化,生产性费用所占的比重下降,流通性成本的比重不断上升。而我国传统的生产管理过多地局限于生产领域,以降低直接材料、直接人工费和制造费用作为生产管理的主要手段,忽视对产品开发、销售和售后服务等过程发生的成本费用的控制,这也就无法适应现代企业生产管理的需要。
5、分工过细,人力资源浪费严重
企业内部的分工越来越精细,这就要求企业进行高度的协作管理,否则将导致企业的管理成本过高。另外由于过细的分工导致企业管理复杂化,不利于企业管理效率的提高,从而为企业带来一定的低效率成本,并造成直接经济损失或人力资源的严重浪费,这也是企业管理费用增加的一个原因。由于分工层次及协作环节的增加,信息在企业中传递时间延长,不必要的停留环节增多,在一定程度上导致信息的损耗和失真,同时造成信息反馈难度的增加。这就可能使企业决策失误的可能性增加,导致企业管理的失误成本增加。
6、成本管理方法陈旧
虽然我国一些企业进行了先进生产管理方法的试点,并取得了不错的成绩,但整体上讲,企业生产管理方法还是很陈旧,已不能适应经济环境的要求。当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,因为购买者的偏好并非完全相同,随着生产的发展,购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品,厂方也可以高效益保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下,一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品,这样的生产方式将适用于分批法计算成本。我国现在只有5.7%的企业采用分批法计算成本,表明我国的生产组织还比较粗放,对消费个性的重视不够,相应带来成本核算方法选择上的简单化。标准成本、计划成本和目标成本是目前成本与成本管理中较为流行的现代企业生产管理方法。
二、生产管理模型
三、生产管理的原则
原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩。
原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化),工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8:使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
原则9:把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。
原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进。
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策。
原则14:通过不断省思与持续改进以变成个学习型组织。 在建立了稳定的流程后,运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因,并采取有效的对策。